瓷磚

原因：脫模劑、脫模油蠟、憎水劑、粉層

掉磚后，膠膜絕大部分留在砂漿上，瓷磚凹槽處有殘留膠膜痕跡。

解決辦法：貼磚前有鋼絲刷或球徹底清理脫模劑，蠟，油污，機(jī)械雜質(zhì)。現(xiàn)在的成品

瓷磚、背涂膠、瓷磚膠的產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)上，第一注意事項(xiàng)都明確標(biāo)注“清理瓷磚底

面”。必須清理！

背涂膠

原因：1、膠液耐水性差，和砂漿接觸后軟化并脫離瓷磚。

        2、膠液耐堿性差，與砂漿不相容，造成接觸面脫離。

解決辦法：使用耐水性好，水泥合易性好，剝離強(qiáng)度高的背涂膠=雙組份首選。

砂漿問(wèn)題

原因：1、砂漿強(qiáng)度低，表面強(qiáng)度差，膠體剝離砂漿表層后斷開(kāi)。表現(xiàn)狀態(tài)為膠體表

面有砂灰。

         2、所用的水泥或瓷磚膠中的水泥失效（水泥保質(zhì)期與濕度有關(guān)）或水砂比

偏差（水泥4：沙子6）。

         3、國(guó)檢瓷磚膠加入大量水泥成分的外加劑導(dǎo)致粘接力，保水性能巨減。

解決辦法：使用合格并在保質(zhì)期內(nèi)的瓷磚膠或國(guó)檢標(biāo)準(zhǔn)化自拌砂漿。

施工問(wèn)題

原因：1：不清理磚底。

         2：涂膠量不夠，一涂而過(guò)，磚體留存有效膠體過(guò)少。

         3：貼墻磚時(shí)沒(méi)有沒(méi)有雙面抹漿，造成砂漿與磚體接觸面不嚴(yán)實(shí)，承重力不夠，

砂漿與磚體分離。

        4：煙道、下水管道處施工時(shí)因基層太薄，敲打找平產(chǎn)生共振使瓷磚與砂漿，砂

漿與基層出現(xiàn)間隙性接觸造成后期空鼓掉磚。

解決辦法：使用C2以上的瓷磚膠雙面抹漿采用薄貼工藝。

原因：5、墻上直接刷背涂膠，導(dǎo)致墻面砂漿起皮脫落。

解決辦法：表層墻面強(qiáng)度不夠使用固沙寶堅(jiān)固基面，基層原本不牢固建議改變方案。

原因：6、滿漿率未達(dá)到90%并使用找平器，大幅度調(diào)整瓷磚與砂漿的間隙，產(chǎn)生瓷磚

背面局部與砂漿脫離，砂漿固化后瓷磚與砂漿只是點(diǎn)線接觸而不是線面接觸 出現(xiàn)空鼓掉磚。

解決辦法：滿漿率達(dá)到90%以上，不能強(qiáng)行微調(diào)平整度，消除貼磚時(shí)人為制造的隱患。

原因：7、冬季或回南天潮濕施工：施工環(huán)境因溫度低、濕度大，磚體或背膠上容易出

現(xiàn)返凝水形成泌水隔離層，還造成背膠或砂漿固化慢，磚體自重下滑偏移變形。低溫潮

濕狀態(tài)下越是保水性好的瓷磚膠，這種問(wèn)題越嚴(yán)重。

解決辦法：建議使用永蘭六代地暖地面耐候背膠（潮濕環(huán)境可正常施工）+用帶有硫鋁酸

水泥的瓷磚膠或加入早強(qiáng)劑的砂漿。

原因：8：砂漿放置過(guò)久，又加水重新使用，此種砂漿固化后抗壓強(qiáng)度不變，但粘接力和

表面強(qiáng)度大大降低，無(wú)法承受應(yīng)力漲縮變化及承載力。

解決辦法：已使用的砂漿放置時(shí)間長(zhǎng)了建議不在反復(fù)使用。